안녕하세요! PET 시트 압출 라인 공급업체로서 저는 이 놀라운 기계의 주요 구성 요소를 분해하게 되어 매우 기쁩니다. 플라스틱 산업의 초보자이든 노련한 전문가이든 이러한 구성 요소를 이해하면 PET 시트 생산을 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
압출기
압출기는 PET시트 압출라인의 심장과 같습니다. PET 수지를 다이를 통해 밀어 시트를 형성하기 전에 PET 수지를 녹이고 혼합하는 역할을 합니다. 다양한 유형의 압출기가 있지만 PET 시트 생산에 가장 일반적인 압출기는 단일 스크류 및 트윈 스크류 압출기입니다.
단일 스크류 압출기는 간단하고 비용 효율적입니다. 가열된 배럴 내부에 단일 회전 나사를 사용하여 PET 수지를 운반, 압축 및 녹이는 방식으로 작동합니다. 여기서 스크류 설계는 수지의 적절한 용융 및 혼합을 보장해야 하기 때문에 매우 중요합니다. 예를 들어, 압축 구간이 더 긴 나사는 더 나은 용융 성능을 제공할 수 있습니다.
반면에 트윈 스크류 압출기는 보다 효율적인 혼합과 높은 처리량을 제공합니다. 여기에는 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 맞물림 나사가 있습니다. 이 설계를 통해 용융 공정을 더 잘 제어할 수 있으며 재활용 PET를 포함하여 더 넓은 범위의 PET 재료를 처리할 수 있습니다. 이축 압출기를 사용하면 첨가제의 균일한 용융과 분산이 향상되어 고품질 PET 시트를 생산하는 데 적합합니다.
그만큼
주사위는 마법이 일어나는 곳이다. 용융된 PET를 원하는 폭과 두께의 시트로 성형합니다. PET 시트 압출에 사용되는 다이에는 T 다이, 코트 행거 다이 등 여러 유형이 있습니다.
T-다이는 간단하고 널리 사용되는 디자인입니다. 이는 용융된 PET를 다이 폭 전체에 고르게 분배하는 직선형 채널 디자인을 가지고 있습니다. 이러한 유형의 다이는 상대적으로 폭이 좁은 시트를 생산하는 데 적합합니다. 그러나 특히 더 넓은 시트의 경우 전체 시트에 걸쳐 균일한 두께를 달성하는 데 몇 가지 제한이 있을 수 있습니다.
반면에 옷걸이 다이는 더욱 발전되었습니다. 이는 옷걸이와 유사한 독특한 모양을 가지고 있으며, 용융된 PET를 다이 폭 전체에 고르게 분배하는 매니폴드를 갖추고 있습니다. 이 설계를 통해 시트 두께를 더 잘 제어할 수 있으며 더 넓은 너비의 시트를 생산할 수 있습니다. 옷걸이 다이는 일관된 품질을 보장하기 위해 고급 PET 시트 압출 라인에 자주 사용됩니다.
캘린더
캘린더는 압출된 PET 시트를 냉각하고 성형하는 데 사용됩니다. 이는 시트를 눌러 원하는 두께와 표면 마감을 달성하는 일련의 가열 또는 냉각 롤로 구성됩니다. 롤은 시트의 두께를 결정하는 롤 사이의 간격을 제어하도록 조정될 수 있습니다.
캘린더에는 3롤, 4롤, 5롤 캘린더 등 다양한 유형이 있습니다. 3롤 캘린더는 가장 기본적이며 표면 마감이 상대적으로 단순한 시트 생산에 적합합니다. 4롤 및 5롤 캘린더는 시트 두께를 더욱 정밀하게 제어하고 표면 마감이 더 매끄러운 시트를 생산할 수 있습니다. 이는 포장 및 디스플레이와 같은 응용 분야를 위한 고품질 PET 시트를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
냉각 시스템
PET 시트의 품질을 보장하려면 우수한 냉각 시스템이 필수적입니다. 시트가 캘린더에서 나온 후에는 모양과 특성을 설정하기 위해 빠르게 냉각되어야 합니다. PET 시트 압출 라인에 사용되는 냉각 시스템에는 수냉식과 공냉식의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
수냉이 가장 일반적인 방법입니다. 시트를 수조에 통과시키거나 시트 표면에 물을 뿌리는 작업이 포함됩니다. 물은 열용량이 높아 시트를 빠르게 냉각할 수 있습니다. 그러나 시트의 표면 결함을 방지하려면 물이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.
공냉식은 수냉식과 함께 사용하거나 일부 응용 분야에서는 독립형 방법으로 사용할 수 있습니다. 열을 제거하기 위해 시트 표면에 공기를 불어 넣는 작업이 포함됩니다. 공기 냉각은 수냉보다 효율성이 떨어지지만 특정 표면 질감이 있는 시트를 생산하거나 물 접촉이 바람직하지 않은 응용 분야에 유용할 수 있습니다.
테이크업 유닛
테이크업 장치는 냉각된 PET 시트를 캘린더에서 잡아당겨 롤에 감는 역할을 합니다. 시트가 주름 없이 깔끔하게 감길 수 있도록 일정하고 균일한 장력을 제공해야 합니다. 중앙 구동 와인더 및 표면 구동 와인더와 같은 다양한 유형의 테이크업 장치가 있습니다.
중앙 구동 와인더는 모터를 사용하여 롤의 코어를 구동하여 시트를 롤 위로 끌어당깁니다. 이 유형의 와인더는 시트를 고속으로 감는 데 적합하며 우수한 장력 제어를 제공할 수 있습니다. 반면, 표면 구동 와인더는 롤 세트를 사용하여 시트를 롤 위로 구동합니다. 이는 폭이 더 넓은 권취 시트에 더 적합하며 시트 폭 전체에 걸쳐 권취 장력을 더 잘 제어할 수 있습니다.
보조 장비
위에서 언급한 주요 구성 요소 외에도 PET 시트 압출 라인에는 원활한 작동을 보장하기 위해 일부 보조 장비가 필요합니다. 여기에는 PET 수지를 압출기에 공급하는 호퍼 로더, 수지의 수분을 제거하는 건조기, 전체 생산 공정을 모니터링하고 제어하는 제어 시스템이 포함됩니다.
호퍼 로더는 PET 수지를 저장 용기에서 압출기 호퍼로 옮기는 데 사용됩니다. 이는 단순한 중력 공급 시스템일 수도 있고, 보다 발전된 공압식 또는 기계식 로더일 수도 있습니다. PET 수지의 경우 습기로 인해 최종 시트에 불량이 발생할 수 있으므로 건조기는 필수입니다. 건조제 건조기, 호퍼 건조기 등 다양한 유형의 건조기를 사용할 수 있습니다.
제어 시스템은 PET 시트 압출 라인의 두뇌입니다. 이를 통해 작업자는 온도, 압력, 속도 등 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 최신 제어 시스템은 터치스크린 인터페이스를 사용하는 경우가 많으며 원격 모니터링 및 제어를 위해 네트워크에 연결할 수 있습니다.
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참고자료
- Allan A. Griff의 "플라스틱 압출 기술 핸드북"
- "압출: 최종 가공 가이드 및 핸드북"(Christopher Rauwendaal 저)