안녕하세요! 합성 가죽 생산 라인의 공급업체로서 저는 이러한 생산 라인이 작동하는 이유에 대해 이야기하고 싶어졌습니다. 합성 가죽은 패션부터 자동차까지 다양한 산업 분야의 판도를 바꾸고 있으며, 최고 수준의 생산 라인을 갖추는 것이 고품질 제품을 생산하는 열쇠입니다. 이제 합성 피혁 생산 라인의 주요 구성 요소를 직접 살펴보고 살펴보겠습니다.
원료 준비 단위
우선, 원료 준비 부서가 있습니다. 여기에서 전체 프로세스가 시작됩니다. 합성 가죽은 일반적으로 폴리머, 첨가제, 때로는 충전재를 혼합하여 만들어집니다. 폴리머는 합성 가죽에 구조와 특성을 부여하는 기본 재료인 PVC(폴리염화비닐) 또는 PU(폴리우레탄)와 같은 것일 수 있습니다.
우리는 이러한 원자재가 적절하게 측정되고 혼합되었는지 확인해야 합니다. 폴리머 및 기타 첨가제를 저장하기 위한 호퍼가 있습니다. 일반적으로 내부 재료의 수준을 모니터링하는 센서가 장착되어 있습니다. 적절한 양이 결정되면 재료가 믹서에 공급됩니다. 이 믹서는 모든 재료를 철저히 결합하여 균일한 혼합물을 만드는 큰 믹서기와 같습니다. 제대로 작동하는 믹서가 없으면 최종 제품의 질감이나 색상이 고르지 않은 등 일관되지 않은 특성이 나타날 수 있습니다.
압출기
다음은 압출기입니다. 이는 생산 라인의 중요한 부분입니다. 혼합된 원료는 압출기에 공급되어 가열 및 용융됩니다. 압출기 내부에는 용융된 재료를 회전시켜 다이를 통해 앞으로 밀어내는 나사가 있습니다. 다이는 합성 가죽에 초기 형태를 부여하기 위해 특별히 고안된 도구입니다.
예를 들어, 평평한 합성 가죽 시트를 만드는 경우 다이에는 평평한 구멍이 있습니다. 압출기 내부의 온도와 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 폴리머가 분해될 수 있고, 너무 낮으면 재료가 다이를 통해 제대로 흐르지 않습니다. 압출기는 냉각 시스템에도 연결됩니다. 재료가 금형에서 나온 후에는 원하는 모양으로 굳히기 위해 빠르게 냉각되어야 합니다.
코팅 유닛
코팅 장치는 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 압출 합성 가죽 베이스가 일단 형성되면 외관과 성능을 향상시키기 위해 코팅이 필요한 경우가 많습니다. 코팅은 매끄러운 마감, 내수성 또는 특정 질감과 같은 것을 제공할 수 있습니다.
코팅 방법에는 다양한 유형이 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 롤러 코팅으로, 롤러를 사용하여 합성 피혁 표면에 코팅 물질을 고르게 도포합니다. 또 다른 방법은 스프레이 코팅으로 얇고 균일한 코팅층을 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 코팅 재료는 일반적으로 폴리머, 안료 및 기타 첨가제의 혼합물입니다. 코팅 장치에는 건조 섹션도 있습니다. 코팅을 적용한 후 합성 가죽을 건조하여 용제를 제거하고 코팅을 경화시켜야 합니다. 이는 열풍 건조기 또는 적외선 건조기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
엠보싱 기계
엠보싱 기계를 사용하여 합성 가죽에 질감 있는 표면을 부여합니다. 이는 결 패턴과 같은 천연 가죽의 모양과 느낌을 모방할 수 있습니다. 엠보싱 기계에는 특정 패턴이 새겨진 한 쌍의 롤러가 있습니다. 합성 가죽이 롤러 사이를 통과하면서 패턴이 표면에 눌려집니다.
엠보싱 공정 중 압력과 온도가 중요합니다. 압력이 너무 낮으면 패턴이 잘 표현되지 않고, 온도가 너무 높으면 합성피혁이 손상될 수 있습니다. 단순한 기하학적 디자인부터 보다 현실적인 가죽과 같은 질감까지 다양한 유형의 엠보싱 패턴을 사용할 수 있습니다.
캘린더링 기계
캘린더링 기계는 합성 가죽을 더욱 매끄럽게 하고 마무리하는 데 사용됩니다. 그 사이에 합성 가죽을 누르는 일련의 롤러로 구성됩니다. 요구 사항에 따라 롤러를 가열하거나 냉각할 수 있습니다.
캘린더링은 합성피혁의 두께 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 표면의 매끄러움과 광택을 향상시킵니다. 롤러의 압력과 속도를 조정하여 다양한 수준의 부드러움과 광택을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 압력이 높을수록 마감이 더 매끄럽고 광택이 날 수 있습니다.
권선 및 절단 장치
마지막으로 권선 및 절단 장치가 있습니다. 이전 공정이 모두 완료된 후 합성피혁을 롤에 감아 보관 및 운송해야 합니다. 와인딩 유닛은 합성 피혁을 깔끔하고 촘촘하게 감아주는 역할을 합니다.
커팅 유닛은 합성 피혁을 원하는 길이나 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 이는 칼이나 레이저를 사용하여 수행할 수 있습니다. 최종 제품이 고객의 사양을 충족하려면 절단 공정이 정밀해야 합니다.
이제 우리는 합성 피혁 생산 라인 공급업체로서 기타 관련 제품도 제공하고 있습니다. 예를 들어, 다양한 유형의 압출 라인에 관심이 있는 경우PVC ASA 글레이징 타일 시트 압출 라인. 이 라인은 고품질 글레이징 타일 시트를 생산하는 데 적합합니다. 우리는 또한LFT CFP FRP CFRT 연속 섬유 강화 복합 생산 라인, 강도와 내구성이 우수한 복합재료 제조에 사용됩니다. 그리고PC 골판지 압출 라인골판지 생산에 적합합니다.
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참고자료
- "합성 피혁 제조 기술" - 합성 피혁 제조 공정에 대한 종합 가이드입니다.
- "압출 기술 핸드북" - 압출 기계 및 관련 프로세스에 대한 심층적인 지식을 제공합니다.
- "합성 재료의 코팅 및 마감" - 합성 피혁 생산에서 다양한 코팅 방법과 적용 분야를 다룹니다.