안녕하세요! 플라스틱 시트 라인 공급업체로서 저는 이 기계를 사용할 때 작업장 환경이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 플라스틱 시트 생산의 원활한 운영과 고품질 출력을 보장하기 위해 작업장 환경에 대한 주요 요구 사항을 공유하겠습니다.
온도 조절
작업장의 온도는 플라스틱 시트 압출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 대부분의 플라스틱 재료는 최적으로 가공될 수 있는 특정 온도 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어, PVC 재료는 일반적으로 용융되어 압출 다이를 통해 적절하게 흐르기 위해 특정 온도가 필요합니다.
작업장이 너무 추우면 플라스틱이 고르게 녹지 않아 시트 두께가 일정하지 않고 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 반면, 너무 뜨거우면 플라스틱이 분해되어 기계적 특성이 손실되고 색상이 변할 수 있습니다.
일반적인 경험 법칙은 작업장 온도를 20°C - 25°C(68°F - 77°F) 사이로 유지하는 것입니다. 이 범위는 플라스틱 처리에 안정적인 환경을 제공합니다. 에어컨이나 난방 시스템을 사용하여 온도를 조절할 수 있습니다. 온도를 지속적으로 모니터링하려면 작업장에 온도 센서를 설치하십시오.
습도관리
습도도 또 다른 중요한 요소입니다. 습도가 높으면 플라스틱 펠릿이 수분을 흡수할 수 있습니다. 이러한 수분을 함유한 펠릿이 압출기에 공급되면 시트 내 기포, 다층 시트의 접착 불량, 기계적 강도 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
이상적으로 작업장의 상대 습도는 40% - 60% 사이로 유지되어야 합니다. 필요한 경우 제습기를 사용하여 습도 수준을 낮출 수 있습니다. 또한 수분 흡수를 방지하기 위해 플라스틱 펠렛을 건조한 장소, 바람직하게는 밀봉된 용기에 보관하십시오.
통풍
플라스틱 시트 라인을 사용하는 작업장에서는 적절한 환기가 필수적입니다. 압출 공정 중에 다양한 화학 물질과 연기가 방출됩니다. 이는 작업자의 건강에 해로울 수 있으며 플라스틱 시트의 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.
환기 시스템은 이러한 연기를 효과적으로 제거하도록 설계되어야 합니다. 작업장 내 공기를 시간당 최소 6~8회 교환할 수 있어야 합니다. 소스에서 연기를 포집하려면 압출기 근처에 배기 팬을 설치하십시오. 또한, 신선한 공기를 유입할 수 있는 흡기구가 있는지 확인하세요.
바닥 및 공간 요구 사항
작업장 바닥은 튼튼하고 수평이어야 합니다. 플라스틱 시트 라인은 무거운 장비이며, 바닥이 고르지 않으면 기계 구성 요소의 정렬 불량이 발생하여 생산 문제가 발생할 수 있습니다. 콘크리트 바닥은 기계의 무게를 견디고 안정적인 기반을 제공할 수 있으므로 일반적으로 좋은 선택입니다.
공간적인 측면에서는 접근 및 유지관리가 용이하도록 플라스틱 시트 라인 주변에 충분한 공간이 있어야 합니다. 기계의 모든 측면에 최소 1~2미터의 여유 공간을 두십시오. 이를 통해 작업자는 자유롭게 이동하고 일상적인 점검을 수행하며 필요한 수리를 수행할 수 있습니다.
조명
작업자가 플라스틱 시트 라인을 안전하고 정확하게 작동하려면 좋은 조명이 필요합니다. 조명이 부족하면 기계 설정, 생산 공정 모니터링, 시트 결함 감지 시 실수가 발생할 수 있습니다.
작업장 전체에 밝고 균일한 조명을 설치하십시오. LED 조명은 에너지 효율적이고 고품질 조명을 제공하므로 훌륭한 옵션입니다. 제어판과 검사 영역 근처에 추가 작업 조명이 있는지 확인하십시오.
먼지 및 잔해물 제어
작업장의 먼지와 부스러기가 플라스틱 시트를 오염시킬 수 있습니다. 작은 입자라도 시트 표면에 흠집을 일으키거나 투명 플라스틱의 투명도에 영향을 줄 수 있습니다.
정기적으로 바닥을 쓸고 걸레질하여 작업장을 깨끗하게 유지하십시오. 플라스틱 폐기물을 수거하려면 절단 및 다듬기 영역 근처에 집진기를 사용하십시오. 또한, 원자재 및 완제품의 보관 장소를 청결하게 유지하시기 바랍니다.
전기 공급
플라스틱 시트 라인에는 안정적이고 적절한 전기 공급이 필요합니다. 작업장에 기계를 설치하기 전에 기계의 전력 요구 사항을 확인하십시오. 전기 시스템이 과부하 없이 부하를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
전기 위험으로부터 기계와 작업자를 보호하기 위해 적절한 전기 접지를 설치하십시오. 안정적인 연결을 보장하려면 고품질 전기 케이블과 커넥터를 사용하십시오. 정전에 대비해 발전기 등 백업 전원을 준비해 두는 것도 좋은 방법이다.
소음 감소
플라스틱 시트 라인의 작동은 시끄러울 수 있습니다. 높은 수준의 소음에 장기간 노출되면 작업자의 청력 손상을 초래할 수 있습니다.
작업장의 벽과 천장에 음향 패널과 같은 소음 감소 재료를 사용할 수 있습니다. 또한 기계의 소음이 나는 부분 주위에 인클로저를 설치하여 소리를 차단하는 것도 고려해보세요.
장비 배치
플라스틱 시트 라인 및 기타 관련 장비의 적절한 배치가 중요합니다. 예를 들어, 원료 공급 거리를 최소화하려면 압출기를 펠릿 저장 공간 가까이에 배치해야 합니다. 냉각 및 트리밍 장비는 원활한 생산 흐름을 보장하기 위해 논리적 순서로 배열되어야 합니다.
당신이 사용하는 경우시트코 - 압출라인, 여러 압출기와 공압출 다이를 위한 충분한 공간이 있는지 확인하세요. 마찬가지로,ABS HIPS 블리스 터 시트 압출 기계또는PVC 투명시트 및 컬러시트 압출라인, 레이아웃을 계획할 때 이러한 기계의 특정 요구 사항을 고려하십시오.
결론적으로, 플라스틱 시트 라인의 효율적이고 고품질 운영을 위해서는 올바른 작업장 환경을 조성하는 것이 필수적입니다. 온도, 습도, 환기 및 기타 요소에 주의를 기울이면 생산 공정이 원활하게 진행되고 플라스틱 시트가 필수 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
플라스틱 시트 라인 구매에 관심이 있거나 작업장 환경 요구 사항에 대해 질문이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하세요. 우리는 성공적인 플라스틱 시트 생산 작업을 설정하는 데 도움을 드리기 위해 왔습니다.
참고자료
- 플라스틱 압출 핸드북, 제3판
- 플라스틱 시트 제조에 대한 산업 표준