안녕하세요! 필름 압출 라인 공급업체로서 저는 필름 제작 과정에서 상당한 문제를 겪었습니다. 가장 흔한 두통 중 하나는 필름에 기포가 형성되는 것입니다. 이러한 기포는 최종 제품의 외관을 망칠 뿐만 아니라 품질과 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그래서 이 블로그에서는 성가신 거품이 필름 압출 라인에 나타나는 것을 방지하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
기포 형성의 원인 이해
예방 방법을 알아보기 전에 먼저 기포의 원인이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 필름 압출 중 기포 형성에 기여할 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다.
- 수지의 수분:압출 공정에 사용되는 수지에 수분이 포함되어 있으면 가열 시 증기로 변해 필름에 기포가 발생할 수 있습니다.
- 공기 포획:공급 또는 용융 과정에서 공기가 수지에 갇혀 거품이 형성될 수 있습니다.
- 부적절한 나사 설계:나사를 잘못 설계하면 수지의 용융 및 혼합이 고르지 않아 공기 주머니와 기포가 발생할 수 있습니다.
- 높은 압출 온도:과도한 열로 인해 수지가 분해되고 가스가 방출되어 필름에 기포가 형성될 수 있습니다.
- 부적절한 환기:압출 라인에 적절한 배기 장치가 없으면 공정 중에 생성된 가스가 빠져나가지 못하여 기포가 형성됩니다.
예방 조치
1. 적절한 수지 건조
기포 형성을 방지하는 첫 번째 단계는 수지가 압출 라인에 들어가기 전에 적절하게 건조되었는지 확인하는 것입니다. 대부분의 수지는 특히 습한 환경에서 공기 중의 습기를 흡수합니다. 이 수분을 제거하려면 건조제 건조기나 호퍼 건조기를 사용할 수 있습니다. 레진이 완전히 건조되도록 하려면 건조 시간과 온도에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
2. 공급 시스템 최적화
공기 포집을 방지하려면 압출 라인의 공급 시스템을 최적화하는 것이 중요합니다. 압출기로 수지가 일관되고 정확하게 흐르도록 하려면 부피 측정 또는 중량 측정 공급 장치를 사용하십시오. 시스템에 공기가 유입되지 않도록 피더가 제대로 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 또한 탈기 장치를 사용하여 수지가 압출기에 들어가기 전에 수지에 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다.
3. 올바른 나사 디자인 선택
스크류 디자인은 수지의 용융 및 혼합에 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 스크류는 균일한 용융 및 혼합을 보장하여 기포 및 기포 발생 가능성을 줄여줍니다. 스크류를 선택할 때 사용하는 수지 유형, 압출 속도 및 원하는 필름 두께를 고려하십시오. 특정 용도에 가장 적합한 나사 설계를 얻으려면 나사 제조업체나 압출 전문가와 상담할 수도 있습니다.
4. 압출 온도 제어
기포 형성을 방지하려면 적절한 압출 온도를 유지하는 것이 필수적입니다. 온도가 너무 높으면 수지가 분해되고 가스가 방출되어 기포가 발생할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮으면 수지가 제대로 녹지 않아 도막 품질이 고르지 않을 수 있습니다. 온도 컨트롤러를 사용하여 수지 사양에 따라 압출 온도를 모니터링하고 조정합니다.
5. 적절한 환기를 보장하세요
압출 공정 중에 생성된 가스가 빠져나가도록 하려면 적절한 환기가 중요합니다. 압출 라인에 적절한 환기 포트가 있고 깨끗하고 방해받지 않는지 확인하십시오. 또한 진공 환기 시스템을 사용하여 가스를 보다 효과적으로 제거할 수도 있습니다. 환기 시스템이 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.
6. 첨가제 사용
어떤 경우에는 첨가제를 사용하면 기포 형성을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 소포제는 수지의 표면 장력을 감소시켜 기포 형성을 방지할 수 있습니다. 핵형성제는 최종 필름에서 문제를 일으킬 가능성이 적은 작고 균일한 기포의 형성을 촉진하는 데에도 사용될 수 있습니다. 그러나 특정 수지 및 응용 분야에 적합한 첨가제를 선택하고 제조업체의 사용 권장 사항을 따르십시오.
사례 연구
이러한 예방 조치가 실제 시나리오에 어떻게 적용될 수 있는지 알아보기 위해 몇 가지 사례 연구를 살펴보겠습니다.
사례 연구 1: TPU 필름 압출 라인
고객이 거품 형성을 경험하고 있었습니다.TPU 필름 압출 라인. 공정을 분석한 결과, 수지가 제대로 건조되지 않고 공급 시스템에 공기가 갇혀 있는 것을 발견했습니다. 수지를 건조시키기 위해 건조제 건조기를 사용하고 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 공급 시스템을 최적화하는 것이 좋습니다. 또한 용융 및 혼합을 개선하기 위해 스크류 디자인을 조정했습니다. 이러한 변경 사항을 적용한 후 고객은 기포 형성이 크게 감소하고 TPU 필름의 품질이 향상되었음을 확인했습니다.
사례 연구 2: TPO EVA 방수 롤 압출 라인
또 다른 고객은 거품 형성 문제를 겪고 있었습니다.TPO EVA 방수 롤 압출 라인. 문제는 높은 압출 온도와 부적절한 환기로 인해 발생했습니다. 보다 효과적인 가스 제거를 위해 압출 온도를 낮추고 진공 배기 시스템을 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 변경을 적용한 후 기포 형성이 크게 줄어들었고 방수 롤은 더 부드럽고 균일한 외관을 갖게 되었습니다.
결론
필름 압출 라인 생산 중 필름의 기포 형성을 방지하려면 적절한 수지 취급, 최적화된 장비 설계 및 신중한 공정 제어가 결합되어야 합니다. 이 블로그에 설명된 팁과 기술을 따르면 기포 발생을 크게 줄이고 필름 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참고자료
- Allan A. Griff의 "플라스틱 압출 기술 핸드북"
- "압출: 최종 가공 가이드 및 핸드북"(Christopher Rauwendaal 저)